结合实际经验探讨多层住宅架结构施工问题及改进措施

摘要：影响住宅楼现浇混凝土框架结构施工质量的缘由有多种可能因素(本文未过量触及设计方面和混凝土工程等方面的因素)，笔者在这里归纳为两点：1是人为因素引发的。另外一类是由住宅楼的构造特点、结构材料属性、外部自然环境的影响等客观因素决定的。文章结合工程实践经验，对多层住宅架结构施工问题及改进措施进行探讨。

关键词：多层住宅；钢筋混凝土；框架结构施工；改进措施

1工程概况

某多层住宅楼共32栋，其中复式的20栋，多层住宅12栋。主体均为现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块间隔墙，工程分3期进行，在1期工程施工进程中，发现有些主体结构存在1些质量问题，下面论述存在的问题的缘由分析及改进措施。

2 存在的问题及缘由

2.1模板工程

模板工程是弱项，项目部重视程度差，在选用材料、经济投入上差，常常使用多年周转的旧钢模板，经过简单整形，使用在工程上，且模板上污染物清算很差；施工方为节俭投资，支设模板的支架材料用档次很低的木杆、粗细不均匀、且曲折不直，影响模板支持体系的刚度和稳定性。在复杂的节点部位，支持方式未专题研究施工组织方案，由木工随便支设，造成混凝土鼓模漏浆、构件几何尺寸差。有的虽使用竹胶板，但在使用进程中，因边角不及时处理，支架不根据模板实际情况通过计算支设，结果虽使用新型模板，除混凝土观感质量稍有提高外，其他项目无明显改观。

2.2钢筋工程

经现场检查，钢筋制作质量差，钢筋制作的装备不好，存在机具配件不配套，手工制作的现象较多，如钢筋下料、钢筋骨架的大小、弯钩的圆弧、吊筋制作大小、弯出发点的位置、接头位置、搭接长度、接头与加密区的相对关系，加密区的大小在现场施工时还存在1定的问题。

保证钢筋位移的措施不到位，现浇板底钢筋及负筋、梁的底筋及负筋、柱钢筋平面内位置等控制不好，虽采取1定的措施但因施工措施不当而难以保证钢筋不位移；钢筋污染问题在工程中未引发重视，混凝土污染钢筋、脱模剂污染钢筋、废机油污染钢筋等现象比较普遍，在1定程度上影响了混凝土的握裹力和钢筋工程的整体美观。

3主要改进措施

3.1控制梁柱钢筋位移

制作梁柱受力钢筋内箍筋，即内定位框架。根据梁柱的截面尺寸和保护层厚度制作钢筋的定位框架，端面与钢筋轴线垂直且平整，定位框4面筋的长度与梁柱截面尺寸相差10mm．在梁柱的中间和两端放置内框架，1般每根梁柱3个便可。

在钢筋制作平台上，按梁柱截面尺寸用1：1比例放大样，将梁柱的截面尺寸、受力钢筋的直径、位置、间距及箍筋的位置定位框的位置全部绘制出来。

现场绑扎钢筋时将下好的14内框架紧贴梁柱4角受力筋的内侧，两端与梁柱截面尺寸各相差5mm，内框架与4角受力钢筋用电焊焊牢，然后再与大样校订，修正无误后，在内框筋的4个断面上涂刷防锈漆。

依照划在梁柱受力纵筋上的箍筋间距绑扎箍筋，同时绑扎内框架，梁柱角钢筋与箍筋问用双扣交错绑牢，绑扣相互问成“8”字型，绑扎钢筋的拧扣尾面向梁柱内侧确保扣尾不触摸摸板，从内框架开始按间距600mm安装环形塑料垫块，以确保梁柱保护层厚度准确。

3.2控制现浇板钢筋保护厚度

绑扎现浇板钢筋之前，对模板的刚度、稳定性及允许偏差项目进行计算，现场施工时监理人员旁站验收，确保到达规范规定要求，在现浇板底模上表面弹控制线，确保受力筋的位置。对现浇板底层受力筋的保护层，采取标准塑料垫块进行控制。塑料垫块具有价格便宜、尺寸准确、体积小、强度高、不腐烂、不破裂、不锈蚀等特点，施工安装中呈@600～800mm均匀布置，现浇板的4周应加强。

现浇板负弯矩筋的保护层控制采取加长钢筋马凳，马凳要有足够的刚度，不能太软，1踩就弯，马凳支腿问距与马凳采取的钢筋直径有关，1般采取8～10的钢筋制作，长度为600～800mm，马凳问距1般800mm放置1个，负弯距钢筋在现浇板内的长度小于l000mm时，在端部放置1排，大于l000mm时，放置两排或多排，相邻两排应交错布置。

现浇板钢筋安装终了依照相应规范进行验收，安装质量应符合规范规定；成活钢筋制定成品保护措施，避免钢筋位移和变形；浇筑混凝土时，现浇板钢筋上方使用跳板，避免施工人员践踏钢筋，并安排专人跟踪检查，发现位移变形的钢筋及时纠正到位；现浇板浇筑混凝土时，采取拉线、打点等方法控制现浇板混凝土的标高、厚度和平整度，使之符合规范要求，避免负筋保护层厚度尺寸超差。

3.3控制模板工程质量，逐渐利用模板支持系统早拆法

(1) 采取竹胶大模板，减少拼缝，以便提高施工速度和观感质量，模板安装采取柱、梁、板整体支持，柱与梁板两次浇筑的施工工艺，确保框架梁柱节点模板支持牢固，拼缝周密；梁、现浇板模板支持采取满堂红脚手架钢管支持，钢管上部采取可调大螺杆，确保了模板支架的刚度、强度和稳定性，使标高易于调剂和控制；框架柱模板采取12螺栓和胡蝶扣加固，确保构件尺寸和垂直度，杜绝胀模，模板拼缝采取双面胶条对接，保证拼缝平整、周密。

(2) 同时依照《钢结构设计规范》或《木结构设计规范》对模板及其支架进行设计或验算，通过公道的设计和检验把关确保模板及其支架的刚度、强度、稳定性。现浇混凝土留置同条件养护试块，拆模前根据同条件养护试块检验混凝土强度，混凝土到达设计要求或规范规定的强度方可拆模，避免过早拆模或无根据地盲目拆模。

弄好材料垂直运输的组织设计、技术交底和现场管理，让操作人员认识到冲击和集中荷载对钢筋混凝土工程的危害，通过在楼面铺设保护垫板，限制塔吊每次吊装货物的重量，加强吊卸现场指挥，充分利用其他垂直运输装备等措施，减轻施工荷载和材料集中堆放对楼板的冲击。

(3) 根据国家规范规定，1般现浇梁、板的模板撤除跨度小于2米的，混凝土强度要到达50％以上，，跨度大于2米、小于8米的，混凝土强度要到达75％以上，跨度大于8米的，强度要到达100％。

1般住宅的客厅和框架结构跨度都在6～8米左右，要想提早撤除模板系统，混凝土强度就要到达75％以上或100％，1般情况就需要20～28天时间。如果把8米的跨度变成2米的计算跨度，混凝土强度就只需到达50％就能够撤除，这个时间1般在5～7天左右，这样就能够提早20天左右的时问撤除模板了。依照上述理论，施工、监理、建设单位1致同意逐渐利用模板支持系统早拆法，这就需要在履行模板支持方案时公道布置支持系统的密度和间距，把大跨度变成小跨度，待混凝土到达1定强度时，提早撤除部份模板和支持，以到达既不违背规范要求、保证质量和安全，又能提早撤除部份模板和支持，加快模板周转速度、加大使用频率的目的。

(4) 早拆系统的具体利用。在做模板的支持方案时，根据梁板跨度设计好模板的尺寸和支持间距，沿跨度方向预先设计好准备提早撤除的模板和支持。准备预留的模板宽度1般200～300mm．支持纵向间距1般为1000mm左右(由荷载计算决定)，横向跨度约2000mm左右,常温下5天左右混凝土到达50％以上，如果再添加早强剂，还可以将时间提早，这样就能够只留下预留的部份，提早撤除其他的大部份模板和支持．为保证预留部份的刚度和强度，支持问距要通过公道计算决定，而且要有足够的拉接点，1般是根据高度在底部和中间部份设置拉结连杆，并在支持的底部铺设垫板，以减少对下层楼板的集中荷载。

(5) 实体质量效果。通过采取以上1系列技术改进措施，该工程主体结构的梁、柱、板构件抽测回弹强度最大值到达设计强度的110％，平均回弹值到达设计强度的128％，通过采取PS～20手持定位仪对钢筋保护层及钢筋散布情况进行抽测，均满足规范要求．工程主体混凝土内实外光，节点方正，构件位置准确，构件截面尺寸合格率98.6％，楼面标高合格率97.3％，混凝土试块留置符合要求，试压及现场回弹均合格，模板工程早拆法的逐渐利用，使该工程总工期提早15天竣工。

4结束语

由于构件节点处钢筋密度大，钢筋截面直径粗大而相互拥堵；模板安装进程对钢筋挤压、碰撞，混凝土浇捣时对钢筋扰动、拉挂和施工进程中装备、机具、人员等人素的影响，常常造成模板安装偏离、钢筋轴线位移、梁板柱钢筋保护层超规范偏差要求，因此，对其结构主体的质量问题影响应根据实际情况和相干规范、标准作具体分析，通过优化结构施工组织设计，加强施工质量监督，综合提高住宅楼现浇混凝土框架结构施工质量，逐渐构成1系