分析沥青砼路面平整度的施工控制

沥青路面的平整度触及面广,影响因素多。沥青路面平整度是施工机械、人员素质、操作水平的综合反应，只有加强施工现场管理，精心组织施工，才能保证路面平整度，提高路面工程质量。

公路的路面平整度是道路的关键，它平可以直接反应公路通车后的整体效果，是体现路面使用品质与行车舒适性的最直接的外观指标。影响路面平整度的因素是多种多样的，触及到设计、施工、自然条件等各个方面。多年来的沥青混凝土施工经验告知我们，影响沥青混凝土路面平整度的因素从施工角度来说，主要为不均匀沉降、摊铺工艺、碾压工艺、横接缝处理、配合比设计、下承层病害等。但主要为摊铺工艺、碾压工艺及横接缝处理。科学技术的飞速发展，也使得公路建设的质量得到不断的提高，我们应当发挥现代化工程机械的优越性，不断进行研究，解决实际中的问题，及时总结经验，不断学习，提高路面的平整度质量，使我国的公路质量接晚世界水平。

1 基层平整度的控制

底基层、基层的平整度和高程误差都会直接积累到沥青面层,引发面层厚薄不匀,并使初始平整度良好的沥青面层在开放交通后平整度较快降落。而基层的平整度又受其下底基层和路基平整度的影响,因此,要杜绝以往“基层不平面层调,下层不平上层找”的做法,从路基开始就认真抓好各层的平整度。

①基层施工前,严格依照规范标准对路基进行平整度及标高检查和验收,对达不到要求的路基,采取平地机分层重新调平,满足要求后方可进行底基层和基层施工;

②对基层混合料集中厂拌,放样后架设钢丝控制基层顶面标高和厚度,采取分两层挂线摊铺,严禁使用平地机摊铺,这样可提高基层平整度、减少高程误差,为沥青面层施工提供良好基础;

③将基层混合料集料最大粒径控制在4 cm,由于集料粒径越大,混合料越易产生离析,且对搅拌、摊铺装备的磨损也大,适当减小集料最大粒径有益于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高;

④严格控制混合料施工含水量,含水量太小影响结构的板体构成,含水量过大则碾压成型困难,且易构成路面大波浪,导致基层平整度下降,乃至致使结构层收缩开裂。

2 沥青混合料质量的控制

沥青混合料质量不稳定,易使摊铺厚度产生变化。如温度太高、沥青含量过量、矿粉掺量过量等都会使铺层变薄。混合料配比不当会使铺层表面产生裂纹、拉沟等,直接影响沥青路面的施工质量和表面性能。所以混合料拌和前应由实验室向沥青拌和站提供沥青混合料配合比通知单,拌和站操作人员须常常视察成品料质量。在出料前实验人员应及时抽检成品料温度及配比,满足要求后方能运往摊铺现场。

3 施工机械及施工作业的控制

3.1 摊铺机

3.1.1 基准钢丝及装置的准确程度

在施工中采取底面层“走钢丝”、中、上面层“走雪撬”的基准控制方法,施工实践中收到了较好的效果。底面层施工前,先要张拉好用于承托仪表传感器的基准线(2~3 mm钢丝绳),然后设好各桩(桩距10 m),根据丈量的挂线高肯定各桩位钢丝的高度。精心丈量、认真调剂,钢丝拉力不小于784 N。否则,由于丈量不准、量线失误或拉力不够致使钢丝下挠等都会通过架设在钢丝上的仪表反应到摊铺路段上,造成路面波浪状起伏,影响平整度。

3.1.2 摊铺机仪表性能及微调器的正确使用

路面标高的控制是靠仪表来实现的。摊铺机带全自动调平装置,能够根据自动找平仪的指令到达设计高程,这样铺筑的路面平整度好。如仪表反应缓慢,加上微调器使用不当、升降太快均会反应到新铺路面上,影响平整度。

3.1.3 摊铺机熨平板的调剂

目前,公路施工中大多使用德国ABG型摊铺机,摊铺前必须认真检查熨平板的平直度,若有正拱或反拱现象,则调剂撑拉熨平板的拉杆长度,使熨平板下表面同属1坡度,以确保路面横向平整度。

3.1.4 摊铺机振捣器、夯锤对路面平整度的影响

振捣器、夯锤的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大的关系,应按使用说明书规定认真选定适合的频率。如果摊铺较薄的上面层,振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振,使摊铺机找平装置处于不稳定状态而影响平整度。同时,应常常检查振捣器、夯锤皮带,皮带过于松弛会使振捣频率、夯实次数快慢不1,构成路面“搓板”。

3.1.5 校订行驶方向引发路面不平整

摊铺机行驶方向产生偏斜时,摊铺机履带两边速度不同,快的1边熨平板前方会构成向前抬高的小台阶,慢的1边熨平板后端会构成向后推挤的小台阶,影响路面平整度。必须及时校订,应在碾压时采取措施予以消除。

3.2 压路机

路面平整度好坏与压路机的碾压有着不可分割的关系。公道的碾压工艺与正确的碾压操作是保证路面平整度的关键。碾压遍数、组合方式通常为:初压,用2台25 t双钢轮振动压路机(DD130)高频低幅高温碾压,紧跟摊铺机碾压2遍;复压,紧接初压,采取2台25 t以上胶轮压路机碾压2~3遍;终压,采取2台20 t双钢压路机(DD110)静压2遍。为保证沥青混合料不至于降温过快,在混合料摊铺后应紧跟碾压,并缩短碾压长度,建议每段碾压长度≤30m。使用轮胎压路机时,应注意检查各个轮胎的新旧程度和轮胎压力,必须做到新旧1致、压力相等。

否则,轮胎软硬不1,在碾压进程中构成轮迹,使沥青面层横向平整度超标。并用1∶3的油水混合液喷洒轮胎表面,避免碾压时将沥青混合料粘起构成路面不平整。钢轮压路机应装雾状喷水装置以防混合料粘轮。碾压完成后,压路机应停放在冷却后的沥青路面上,以免构成小坑槽影响平整度。

3.3 混合料的温度控制

沥青路面施工中必须随时掌握混合料的拌和温度、出厂温度、摊铺温度和碾压温度。沥青混合料温度产生变化会影响路面的铺筑和碾压质量,从而致使路面平整度低。在路面施工中,摊铺组及碾压组应各备1台数显式测温计,随时自检及抽检。

3.4 施工进程中其他因素的影响及控制

3.4.1 拌和、运输与摊铺能力的控制

科学公道的机械配备是保证路面施工连续作业及提高平整度的又1关键。沥青路面施工必须配备专用的先进沥青砼拌和站、具有高精度自动找平的大型摊铺装备和路面专用压路机。为使摊铺机连续、均匀、不中断作业,施工中应加强拌和站的管理,加强前后场的联系;拌和站产量与摊铺机的铺筑量要相调和,否则会造成混合料的积存或摊铺机的停顿,在铺层上造成难以消除的波浪;运输车辆尽可能使用较大吨位并使其满足最远运距时略有充裕;尽可能采取自动伸缩的全幅型摊铺机,以减少纵向接缝。

3.4.2 摊铺进程的控制

摊铺机摊铺进程控制是提高路面平整度的1个关键环节。摊铺速度过快,易造成摊铺层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动,使表面粗颗粒后方出现小坑、小空洞和不规则裂纹,从而影响面层平整度和预压密实度,过慢则会影响生产效力。应采取以下控制措施:

①中、下面层采取2台符合规范要求的优良摊铺机呈梯队联合摊铺,相邻两幅的摊铺间距≤15m,摊铺机型号1致,以确保外观色泽1致;上面层则采取1台优良摊铺机摊铺；

②在开始摊铺前,熨平板进行0.5~1h的预热,加热至与沥青混合料相近的温度,避免熨平板与混合料温差太大,造成路面拉毛(特别是上面层改性沥青混合料)；

③摊铺机的摊铺速度应与供料、压实速度相平衡,保证连续不断地均衡摊铺,摊铺速度宜控制在3m/min,当供料紧张时放慢至最低2.5m/min,当供料富裕时则提高至3.5m/min,摊铺进程中不得随便变速或中途停顿；

④每次摊铺前应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是不是适当,铺料进程中随时调剂自动找平装置,保证铺面的平整度；

⑤摊铺机起步前要调剂好参数,特别在横向接缝处起步时不能高或太低,否则会致使全部接缝处平整度超标；

⑥摊铺；刮料输运器通过闸门向后供料和螺旋摊铺器向两侧布料,二者的工作速度要相匹配,这是影响平整度的又1重要因素；

⑦摊铺机的行进速度要根据拌和、运输能力来计算,保证施工作业的均匀连续性。在产生暂时断料时,摊铺机应保持继续运转,停止振捣,并接通熨平板加热器；

⑧摊铺时运料车与摊铺机恰到好处的配合是保证平整度的1个重要方面,避免料车撞击摊铺机或洒料到联结层上。具体做法是派专人指挥车辆,并随时打扫抛洒的混合料。

3.4.3 碾压进程的控制

碾压进程控制是提高路面平整度的另外一关键环节,应采取以下控制措施:

①碾压温度要按规范履行,在满足碾压温度的条件下尽可能采取高温碾压；

②碾压区段尽可能延长,保证不因区段太短,压路机启、停、推产生碾压波浪；

③不允许压路机在新铺混合料上转向、掉头、左右移动或突然刹车；

④初压时让从动轮在后,