如何加强大体积砼施工？

摘要：随着建筑行业的蓬勃发展，大体积混凝土工程也逐步增多。本文分析了大体积混凝土的定义及如何在工程中保证大体积混凝土顺利施工。

甚么是大体积混凝土？目前国内还没有1个明确的定义，国外的定义也不尽相同。日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引发混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引发的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。

1、如何做好大体积混凝土施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要避免混凝土因水泥水化热引发的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

（1）材料选择

以采取商品混凝土浇筑为例，对主要材料要求以下：

1、水泥：斟酌普通水泥水化热较高，特别是利用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不容易散发，在混凝土内部温度太高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过初期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此肯定采取水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加适合的外加剂可以改良混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

2、粗骨料：采取碎石，粒径5⑵5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，下降混凝土温升。

3、细骨料：采取中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采取细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，下降混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改良混凝土的和易性便于泵送，斟酌掺加适当的粉煤灰。依照规范要求，采取矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

5、外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，减水剂可下降水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告投递施工单位。

（2）混凝土配合比

1、混凝土采取搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提早做好混凝土试配。

2、混凝土配合比应通过试配肯定。依照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土利用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

3、粉煤灰采取外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应斟酌到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（3）现场准备工作

1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工终了，并进行隐蔽工程验收。

2、基础底板上的地坑、积水坑采取组合钢模板支模，不合模数部位采取木模板支模。

3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、毛毡等应提早准备好。

5、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。并应斟酌备用电源。

6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

2、大体积混凝土温度和温度应力

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值1般略小于绝热温升值。1般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐渐降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度。表面温度的控制可采取调剂保温层的厚度。

3、大体积混凝土施工

（1）施工段的划分基础底板应根据不同厚度分为不同的区，底板厚小于800MM的分区基础混凝土采取正常的喷水养护，因此基础底板以分区为1个自然施工段。出于整体性及防水的要求，施工常常要求连续浇筑混凝土，不留施工缝。这就要求制定公道的混凝土浇筑施工顺序，并经监理单位审定。

1、混凝土采取商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区应根据方量肯定采取几台混凝土输送泵送筑。

2、混凝土浇筑时应采取“分区定点、1个坡度、循序推动、1次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在1个部位进行，直至到达设计标高，混凝土构成扇形向前活动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推动。这类浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前1车混凝土构成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

3、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，由于混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。